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我司生產(chǎn)的DC系列壓鑄模溫機(jī)(鎂合金壓鑄模溫機(jī));鋁合金壓鑄模溫機(jī);合金壓鑄模溫機(jī),使用工作溫度高達(dá)350℃,采用當(dāng)今世界先進(jìn)的流程設(shè)計(jì),控溫精度高,導(dǎo)熱速度快,高效節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能,完全可與當(dāng)今代表高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。
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目前在鎂、鋁、鋅合金壓鑄工藝中一般都會(huì)采用模溫機(jī),在壓鑄行業(yè)我們也叫壓鑄模溫機(jī)。那么采用壓鑄模溫機(jī)的作用是什么呢?下面就為大家介紹一下。
合金熔液被壓入模腔后,由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過(guò)快,鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地,熱傳率過(guò)慢,則會(huì)增加鑄件之成形周期,減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō),是非常重要的。模具的溫度會(huì)影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng),尤其是流動(dòng)路線較長(zhǎng)的薄壁件。
要令金屬熔液在凝固前填滿模腔,除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外,還可以增加澆口速度 (但很容易產(chǎn)生紊流),用作提高模具溫度。此外,面積較大及表面要求極高的鑄件,亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度,才可以減少冷紋及表面缺陷。
適當(dāng)?shù)谋砻鏈囟龋m當(dāng)?shù)哪>弑砻鏈囟确植急匦枰驊?yīng)產(chǎn)品的形狀,如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求,及生產(chǎn)周期而決定。
不平均或不適當(dāng)?shù)哪>邷囟纫鄷?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí),對(duì)生產(chǎn)周期中的變量,如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外,模具的壽命亦會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問(wèn)題。
壓鑄模溫機(jī)比普通的模溫機(jī)要求會(huì)有一定的不同,首先壓鑄行業(yè)的使用溫度會(huì)比較高,在鎂合金壓鑄控溫一般模溫會(huì)控制在250-330℃,根據(jù)產(chǎn)品的工藝和厚薄去決定,壓鑄的模具導(dǎo)熱油的流道會(huì)比較小,進(jìn)出口也比較少,這樣流道的長(zhǎng)度就會(huì)增加對(duì)油泵的揚(yáng)程就會(huì)要求比較多。